BMC（團狀模塑料）;

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首縮寫，中文名稱為團狀模塑料。BMC是一種半干法制造玻璃纖維增強熱固性制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內脫模劑、礦物填料等預先混合成糊狀,再加入增稠劑、著色劑等，與不同長度的玻璃纖維，在專用的料釜中進行攪拌，進行增稠過程,最終形成團狀的中間體材料，可用于進行模壓和注塑  。

團狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。團狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

根據(jù)不同的最終應用領域，配制的復合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能卓越，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團狀模塑料 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，對于細節(jié)和尺寸要求精確的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。

性質;

短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團狀預浸料。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約3～25mm)充分混合制得。主要用于電器、電機、無線電、儀表，機械制造，化工設備，建筑，交通運輸，國防等部門。

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機物質。

⒉尺寸穩(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行復合。

⒊機械強度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

⒋耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

⒌耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。

⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內可用15~20年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。

⒎電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達到190秒左右。

⒏低臭氣性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。

生產設備：

金昶泰真空捏合機；是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。

真空捏合機適用：

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產。

壓力要求：

真空捏合機可制成真空、壓力、常壓三種。

加熱及冷卻：

加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

出料方式：

真空捏合機出料方式有手搖翻缸或者液壓傾倒兩種方式。

捏合機結構：

主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等；

捏合機密封形式：

主要有軸密封、蓋密封、投料口密封等；

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